- 昌硕输送设备(无锡)有限公司
- 锂电池组自动化测试设备方案提供商(始于2002)
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全系兼容100AH电芯、314AH电芯、587AH电芯，泡沫箱包装栈板来料+六轴机器人电芯上料→自动扫码→OCV测试分选→自动测厚极性检测翻转→人工贴胶→电芯自动堆叠→人工安装端板挤压套钢带→极柱寻址&激光清洗→人工装CCS→连接片激光焊接→人工检查及焊后清理→模组绝缘耐压测试→模组下线→下箱体上线清洁→液冷板气密性测试→液冷板自动涂胶→模组入箱→模组固定→铜排安装→安装BMU、BMS线束安装上盖安装整包气密性测试→EOL测试→PACK包下线。
电池模组输送、轻载工序间传送
6–20 PPM，按完整交接周期核算
PLC实时控制，上位机/MES管理配方与追溯
系统持续产能按： Q＝3600×m×η÷tc 进行核算。m为有效工位数，tc为单工位完整周期，η为综合运行系数。机械手单次运动时间不能直接作为系统节拍。
四工位系统退出一台后，理论能力降至正常状态的75%。只有剩余工位能力仍高于主线需求时，系统才能保持额定输出；缓存只能延迟降速，不能替代产能。
中小尺寸标签可按±0.5 mm级目标评估，最终以产品基准和标签公差确认。X、Y、角度和关键边缘分别验收；大尺寸胶片重点确认覆盖量、露边量及禁止侵入区域。
对各支路产品到位状态、合道区域占用状态和主线接收条件进行仲裁，避免多路产品同时进入合道区域。
通过支路缓存、占位管理和放行队列吸收上游来料差异，减少主输送线因短时缺料或集中来料频繁停启。
按照FIFO、支路优先级或生产任务控制产品输出顺序，并在合道完成后整理产品间距，为下游设备连续接收创造条件。
网带输送线为电芯提供连续承托和稳定过渡，并通过分区缓存吸收前序清洁、贴胶或扫码设备的短时节拍波动。
摩擦式分距输送线配合挡停和检测机构，将连续来料分离为单片队列，防止双片进入、前后贴靠或入堆时间失控。
网带负责稳定承托，摩擦式分距线负责节拍组织，两者与成组机构统一控制，持续提供可预测的单片接收窗口。
提升机与高位输送段采用统一任务控制。载具完成身份、位置和目标路径确认后，依次执行进站、提升、平层、高位输送和出站交接。
高位路径可跨越工艺设备、AGV路线和人员通道，减少生产物流与地面作业交叉，并保留单机维护、物料补充和设备搬入空间。
缓存容量按有效工位数量和目标节拍共同评估。12个有效缓存位在6 PPM条件下可覆盖约2分钟短停，实际配置还需校核恢复后的排空能力。
围绕电芯、模组与PACK工艺，根据载荷、节拍、定位、缓存与路径需求组合不同输送技术。
按工艺选择技术，以系统能力支撑整线效率。
灵活转弯、分流与合流，适配轻载连续输送及工位衔接。
大面积稳定承托，适配电芯输送及检测、贴附、堆叠等工艺。
面向载具独立推进、积放与重载输送，支持高精度工位定位。
实现工序缓存、节拍解耦及载具循环，适配变节拍生产。
支持线路切换、交叉移载、分层转运及不同标高衔接。
适用于模组、箱体及托盘的直线输送、缓存与回流。
按工艺配置皮带、滚筒、定制载具及专用接口模块。
针对独立载具调度、动态节拍与高精度定位工位，可配置智能线性或磁驱输送方案。
